近日，湖南郴州地区发现锂矿资源，这一发现对新能源产业的发展具有重要意义。锂作为关键的新能源金属，其提取工艺与研磨技术直接关系到资源的高效利用。本文将围绕锂矿提锂方法及研磨工艺进行详细解析，为相关产业提供参考。

一、锂矿提锂工艺解析

锂矿中的锂提取主要依赖于矿石类型（如锂辉石、锂云母等）及化学性质。针对常见的锂辉石矿石，主流提锂工艺包括以下几种：

1. 硫酸法（煅烧-硫酸浸出法）

● 原理：利用硫酸与β-锂辉石在高温下反应生成可溶性硫酸锂。

● 步骤：

① 高温煅烧：将锂辉石在1050~1150℃下焙烧，使α型转化为β型，增强化学活性；

② 酸化焙烧：加入浓硫酸（93%-98%）在250~300℃下反应，生成Li₂SO₄；

③ 水浸与除杂：用去离子水浸出，加入CaCO₃中和酸并过滤杂质；

④ 纯碱沉淀：向净化后的溶液加入碳酸钠，加热生成碳酸锂沉淀。

● 优点：工艺成熟，适用于大规模生产；缺点为酸消耗大，需处理废酸。

2. 硫酸盐法

● 原理：用硫酸钾（或部分替代为硫酸钠）与锂辉石烧结，生成硫酸锂。

● 步骤：

① 高温烧结：锂辉石与硫酸盐混合在940℃烧结，发生离子交换反应；

② 多级浸出：先水浸后酸浸，提高锂浸出率；

③ 除杂与沉淀：调节pH去除铝、铁杂质，加入碳酸钠沉锂。

● 特点：通用性强，可处理多种含锂矿石，但钾盐成本高，需优化配比。

3. 石灰烧结法（石灰石法）

● 原理：用石灰石（CaCO₃）与矿石烧结，生成可溶性锂化合物。

● 步骤：

① 配料焙烧：锂矿石与石灰石按配比在900℃左右焙烧；

② 水浸与浓缩：浸出液蒸发浓缩，析出氢氧化锂；

③ 沉锂：加入碳酸钠生成碳酸锂。

● 优点：原料成本低，流程简单；缺点为浸出液浓度低，能耗高。

4. 氯化焙烧法

● 原理：用氯化剂（如CaCl₂）使锂转化为氯化锂，通过高温挥发收集。

● 步骤：

① 配料焙烧：矿石与氯化钙在1000℃焙烧，LiCl升华进入烟气；

② 收集与除杂：通过收尘器收集LiCl溶液，加入碳酸钠沉淀碳酸锂。

● 优势：流程短，锂回收率高；但设备腐蚀性强，试剂用量大。

5. 纯碱压煮法

● 原理：在高温高压下，碳酸钠与β-锂辉石反应置换锂生成碳酸锂。

● 步骤：

① 晶型转化焙烧：高温转化α→β型锂辉石；

② 压煮反应：200℃、2.0MPa下钠锂置换；

③ 碳化沉淀：通入CO₂生成碳酸氢锂，再加热析出碳酸锂。

● 特点：流程短、能耗低，适合生产高纯度碳酸锂，但需高压设备。

二、锂辉石研磨工艺详解

研磨是锂矿提取前处理的关键环节，确保矿石颗粒达到后续工艺要求。具体流程如下：

1. 破碎阶段

● 使用颚式破碎机、反击式破碎机等设备，将大块锂辉石（通常>500mm）破碎至15~30mm细度，为磨粉做准备。

2. 磨粉阶段

● 根据细度需求选择设备：

○ 粗粉加工：采用雷蒙磨（如桂矿GK系列）；

○ 细粉加工：选用LM立式辊磨机（如GKLM立式磨粉机）；

○ 超细粉加工：使用超细立式磨机或环辊微粉磨、超细球磨等。

3. 分级阶段

● 利用选粉机对研磨后的物料分级，不合格颗粒重新回磨，确保粒度均匀，满足提锂工艺要求（如硫酸法需200目以下细度）。

4. 集粉与包装

● 合格粉料经收尘器收集，通过输送装置入料仓，进行统一包装，供后续提锂工序使用。

三、设备选型与优化建议

● 高效设备推荐：GKLM立式辊磨机（集烘干、研磨、分级于一体，降低能耗，延长耐磨件寿命）；

● 粒度控制：根据提锂工艺需求（如硫酸法需细磨），选择对应磨粉设备；

● 自动化集成：采用智能磨粉系统提升生产效率，减少人工干预。

湖南郴州锂矿的发现为区域新能源产业注入活力。通过科学选择提锂工艺（如硫酸法、压煮法等）与优化研磨流程，可高效提取锂资源，助力锂电池、新能源车等产业链发展。桂矿在磨粉领域有着丰富的经验，如您有锂矿研磨方面的需求或疑问，欢迎在线咨询或拨打热线：15578398999。