这是白云石附加值较高的加工环节，主要用于生产金属镁和耐火材料。

1、煅烧（生产活性白云石/苛性白云石）

设备：回转窑（主流）、竖窑（能耗较低但均匀性稍差）、悬浮预热窑。

工艺：将30mm-80mm的块状白云石在 1100°C - 1200°C 的温度下煅烧。白云石分解为氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO） 的混合物，即“煅白”。

反应式：CaMg(CO₃)₂ → CaO·MgO + 2CO₂↑

控制：煅烧是生产金属镁关键的一步。若煅烧温度过低（死烧），活性不足；温度过高，结晶致密，后续还原困难。理想的煅白要求“轻烧”，具有高活性和高孔隙率。

2、金属镁冶炼（皮江法）

这是主流的炼镁工艺。

配料与磨粉：将煅烧后的“煅白”与硅铁、萤石按比例配料，共同研磨成细粉（通常<100目）。

压球：将混合粉末压制成圆柱形团块（球团），以提高导热性和真空还原时的透气性。

还原：将球团装入还原罐（耐热合金钢），在1150°C-1200°C的高温真空条件下，硅铁将氧化镁还原成金属镁蒸气。

结晶：镁蒸气冷凝结晶，得到粗镁（结晶镁）。

精炼：粗镁经过熔化、精炼、除渣，铸造成镁锭。

3、耐火材料

工艺：将煅烧后的白云石（或天然白云石）经过高温烧结（>1700°C），使CaO和MgO致密化，制成白云石砖（镁钙砖）。

特点：白云石砖具有良好的抗渣性（抗高碱度炉渣）和热震稳定性，广泛应用于炼钢转炉、电炉的炉衬。但其最大弱点是易水化（CaO遇水变成Ca(OH)₂体积膨胀），因此这类耐火材料通常需要密封保存，且不适合长期暴露在潮湿环境中。